[ Pobierz całość w formacie PDF ]
.Mogą to być zarówno proszki metalicznedzięki czemu podczas spiekania tworzą się stopy lub niemetaliczne np.grafitRys 12.2 Mechanizm prasowania proszkówczęsto dodawany do proszku żelaza w celu otrzymania spiekanej stali.Abya) zasypywanie gniazda matrycyułatwić prasowanie wprowadza się także w niewielkich ilościach środkib) zagęszczanie przez obrót i dopasowanie cząstek proszkupoślizgowe najczęściej na bazie związków organicznych mające na celuc) odkształcenie plastyczne cząstek proszku.ułatwienie wypchnięcia wypraski z gniazda matrycy.W przypadkumetalurgii proszków istnieje większa swoboda w komponowaniu składu Operacja prasowania narzuca pewne ograniczenia na kształt wyrobów.chemicznego wyrobów niż jest to możliwe w tradycyjnej metalurgii, bo nie Muszą to być kształty, które da się wyprasować, w przestrzeni gniazdaobowiązują ograniczenia wynikające z budowy układów równowagi.Dużym matrycy muszą poruszać się stemple.Wypraski mogą mieć tylko nieznaczneułatwieniem jest też możliwość precyzyjnego odmierzania poszczególnychróżnice wysokości, ponieważ większe powodowałyby zróżnicowanieskładników mieszanki.gęstości.Niektóre z ograniczeń można przezwyciężyć stosując prasowanieOdważone składniki mieszanki poddaje się mieszaniu w specjalnych izostatyczne (ciśnieniem cieczy) w prasach zwanych izostatycznymi.mieszalnikach w celu ujednorodnienia składu.Czas mieszania wynosi od Generalnie wypraski mają niezbyt dużą powierzchnię, ponieważ większakilku minut do kilku godzin.wymagałaby pras o bardzo dużym nacisku.Stosowane najczęściej ciśnieniaprasowania zawierają się w granicach od 200 do 500 MPa.Matryca, w której zachodzi prasowanie musi być wykonana ze stalinarzędziowej i jest dosyć kosztowna, dlatego stosowanie tej technologii jest12.5.Prasowanieuzasadnione dopiero przy większych partiach przekraczających kilka tysięcysztuk.Podczas prasowania mieszanka proszków uzyskuje kształt gotowegowyrobu, na tym etapie technologii nazywanego wypraską.Prasowanieodbywa się w zamkniętej matrycy, której gniazdo odwzorowuje kształtgotowego wyrobu.W matrycy znajdują się stemple dolny i górny170 171 12.6.Spiekanie 12.7.Rodzaje spiekówW metalurgii proszków wymagane właściwości mechaniczne wypraska Na podstawie porowatości materiały spiekane dzieli się na następująceuzyskuje w wyniku spiekania.Jest to proces cieplny polegający na nagrzaniu grupy;wypraski w atmosferze redukującej do temperatury nieco niższej od " wkłady filtracyjne (porowatość 30-50%)temperatury topnienia głównego składnika mieszanki proszkowej, wygrzaniu " łożyska samosmarujące (porowatość 20-10%)i ostudzeniu.Niżej topliwe składniki mieszanki mogą przechodzić w fazę " części konstrukcyjne (porowatość 10-5%)ciekła, wówczas jest to spiekanie z fazą ciekłą prowadzące do uzyskania" materiały na narzędzia-węgliki spiekanewiększej spoistości materiału.Podczas spiekania następuje trwałe połączenie(porowatość [ Pobierz całość w formacie PDF ]

  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • funlifepok.htw.pl

    •